隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,過程控制技術(shù)受到了人們普遍的重視,用戶對過程控制系統(tǒng)的要求也越來越高?,F(xiàn)場總線的應(yīng)運而生,則表明控制技術(shù)達到了一個新的水平。它不僅極大地滿足了過程控制的需要,而且還將對產(chǎn)業(yè)自動化儀表行業(yè)帶來一場革命。(上海姜森閥門制造有限公司)
近年來,在世界產(chǎn)業(yè)閥門和執(zhí)行器生產(chǎn)制造中占有主導(dǎo)地位的專業(yè)化公司相繼推出各自為閥門或執(zhí)行器開發(fā)設(shè)計的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。其中有美國Limitorque公司的DDC-100TM系統(tǒng)、美國Keystone公司的KEYDIG系統(tǒng)和英國Rotork公司的Pakscan
IIE系統(tǒng)。這類系統(tǒng),無論其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、總線形式和通訊協(xié)議如何不同,都*實現(xiàn)了閥門或執(zhí)行器等現(xiàn)場裝置與上位機的通訊和智能化,而且整個系統(tǒng)簡單、可靠、經(jīng)濟,深受用戶的歡迎。
1、系統(tǒng)特點
閥門執(zhí)行器現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)是根據(jù)用戶需要發(fā)展起來的“FCS"(現(xiàn)場控制系統(tǒng))。其系統(tǒng)配置和構(gòu)成靈活多變,具有很強的適用能力。它很好地解決了現(xiàn)場zui常見的有關(guān)干擾噪聲、控制間隔、接點容量和工作環(huán)境等方面的題目,非常具體地顯示了它在閥門和執(zhí)行器應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)巨大的潛伏市場和發(fā)展遠景。
1.1 節(jié)省安裝用度
閥門執(zhí)行器現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)由于具有良好的消噪功能,因此,它可以使用帶屏蔽的雙絞線或使用廉價的無屏蔽三線電纜進行系統(tǒng)內(nèi)部的通訊。這種系統(tǒng)安裝簡單,投運速度快,用度一般只有常規(guī)控制系統(tǒng)的40%左右。例如,在常規(guī)控制系統(tǒng)中,接到每臺閥門或執(zhí)行器上的電纜芯數(shù)可達六、七根、十幾根,zui多的可達二十二根,而閥門執(zhí)行器現(xiàn)場總路線控制系統(tǒng)中的所有閥門或執(zhí)行器的連接只需要兩根或三根電纜即可完成(除就地供電外)。表1列出了國內(nèi)外執(zhí)行器的常規(guī)連接和現(xiàn)場總線連接所需的電纜芯數(shù)。
1.2 工程容量大
根據(jù)使用要求和系統(tǒng)規(guī)模,閥門執(zhí)行器現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)答應(yīng)在10—20公里的一條通訊環(huán)路上接進100—250臺閥門或執(zhí)行器等各種類型的現(xiàn)場裝置。在整個通訊環(huán)路內(nèi),不設(shè)中繼站也可將信息或數(shù)據(jù)傳送到各個現(xiàn)場裝置,同時還不限制接進環(huán)路內(nèi)閥門或執(zhí)行器等裝置之間的間隔。
1.3 高性能
功能豐富、性能優(yōu)良、工作可靠,非常適合在一些特殊場合使用。即使在環(huán)境條件特別惡劣的地方,它也能發(fā)揮作用,長期安全可靠地工作。如今,各公司的都已經(jīng)經(jīng)過多年現(xiàn)場運行檢驗并得到用戶的認可,成為名副實在的“FCS"。
1.4 配置齊全
用戶可根據(jù)過程控制的需要任意提出要求和配置,這種系統(tǒng)既能以主系統(tǒng)也能以予子系統(tǒng)參與過程控制,使用時還可將閥門或執(zhí)行器等設(shè)置成智能化或半智能化單元。其它諸如主控站冗余、緊急操縱面板、各種信號的輸進輸出接口、多站系統(tǒng)和多任務(wù)軟件等都可以根據(jù)需要來配置。
1.5 接口簡單
在中,系統(tǒng)內(nèi)部通訊接口短間隔一般采用RS232,而長間隔則采用RS485。同時,各種信號的輸進輸出接口也都采用插拔連接方式。這就使得系統(tǒng)內(nèi)部的接線非常簡單,僅使用一些標(biāo)準的常用工具和少量的儀器便可完成。有時,甚至現(xiàn)場操縱職員都能熟練地做好這些接線工作。
2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
不同的在結(jié)構(gòu)上是基本相同的。它們一般是由主控站、通訊環(huán)路和現(xiàn)場單元(本體為閥門或執(zhí)行器)組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。
2.1 主控站
作為master station
的主控站多采用產(chǎn)業(yè)PC機構(gòu)成,以利用其鍵盤和顯示器對系統(tǒng)的操縱方式以及工作狀態(tài)進行控制和監(jiān)視。用戶可根據(jù)系統(tǒng)提供的豐富方便的軟件包非常輕易地天生操縱方式、系統(tǒng)狀態(tài)和控制邏輯的采色了畫面,并通過鍵盤隨時發(fā)出操縱命令,設(shè)置系統(tǒng)必要的工作參數(shù)條件。圖2所示的是DDC-100TM系統(tǒng)和KEYDIG 系統(tǒng)采用產(chǎn)業(yè)PC機構(gòu)成的一種主控站。
主控站也有特殊設(shè)計的盤裝式結(jié)構(gòu),例如Pakscan IIE
的主控站就是這種結(jié)構(gòu)。在它的控制面板上,裝有監(jiān)視環(huán)路工作狀態(tài)的液晶顯示器、設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)和數(shù)據(jù)的鍵盤以及顯示系統(tǒng)運行和報警信息的指示燈。通過控制面板,可完成系統(tǒng)環(huán)路波特率、現(xiàn)場單元地址和數(shù)據(jù)傳輸?shù)葏?shù)的設(shè)置。此外,萬一主控站失控或系統(tǒng)工作不正常,操縱職員可使用鍵盤直接控制閥門或執(zhí)行器。而當(dāng)系統(tǒng)碰到意外情況時,控制面板上還有應(yīng)急按鈕供操縱職員緊急封閉系統(tǒng)中zui重要的閥門與管道。圖3為采用冗余化安裝和工作的Paskcan
IIE 系統(tǒng)的盤裝式主控站。它可在主控站發(fā)生故障后50ms自動切換到備用主控站,從而確保系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。
2.2 通訊環(huán)路
如前所述,一般產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場中的閥門或執(zhí)行器與控制室之間傳輸信號所需的接線非常復(fù)雜,安裝與維修都很困難,用度也很高。而中使用的兩線或三線電纜既安裝簡單、維修方便、工作效率高,又本錢低、節(jié)省用度。特別是系統(tǒng)中所有閥門或執(zhí)行器用這種電纜一臺一臺串接起來后形成一條閉合的環(huán)路時,每臺閥門或執(zhí)行器都能從環(huán)路的兩個方向與主控站進行信息和數(shù)據(jù)的交換,相當(dāng)又給系統(tǒng)增加了一條冗余通訊路徑。
系統(tǒng)運行期間,除了正常的工作之外,環(huán)路電纜不停地被掃描查詢,以確定其是否完整。若通訊環(huán)路完整無損,主控站將依過程控制的需要通過環(huán)路電纜向現(xiàn)場單元發(fā)送控制命令,同時接受現(xiàn)場單元發(fā)回的工作狀態(tài)信息。當(dāng)然,所有現(xiàn)場單元都已預(yù)先設(shè)置好了地址并隨時預(yù)備接受命令和接受查詢。一般情況下,主控站要發(fā)數(shù)次命令。每發(fā)一次命令,都要接收到被詢址現(xiàn)場單元的應(yīng)答一次。否則,系統(tǒng)將按環(huán)路故障進行處理?,F(xiàn)場單元的應(yīng)答時間則由現(xiàn)場單元的數(shù)目以及環(huán)路間隔所決定。
通訊環(huán)路一旦斷開,在環(huán)路斷點一側(cè)的現(xiàn)場單元將會自動地形成各自一側(cè)完整的環(huán)路,繼續(xù)保持主控站與所有現(xiàn)場單元之間的通訊。圖4為幾種常見的環(huán)路故障。圖5則是系統(tǒng)正常工作時和環(huán)路斷開后兩種方式的工作原理示意圖。
環(huán)路斷開后,主控站首先通過端口
A向與其連接的*臺現(xiàn)場單元發(fā)送命令,同時接收該現(xiàn)場單元的應(yīng)答。然后再向第二臺現(xiàn)場單元發(fā)送命令,同時也接收這臺現(xiàn)場單元的應(yīng)答。這樣,發(fā)送命令,接收應(yīng)答,連接現(xiàn)場單元的環(huán)路一步步擴大,直到環(huán)路斷點處不能再繼續(xù)下往為止。與此同時,主控站也通過端口B向相反方向的現(xiàn)場單元發(fā)送命令并接收應(yīng)答,直到斷點前的現(xiàn)場單元。用這種方法,主控站不僅從環(huán)路兩個方向確定了斷點位置,也確定了斷點兩端現(xiàn)場單元自行構(gòu)成的返回路徑,從而保證所有現(xiàn)場單元與主控站之間的通訊工作始終不被中斷。
作為環(huán)路故障檢查的必要手段,主控站一般要重復(fù)進行檢查。即不斷地發(fā)出命令,接收應(yīng)答。在正常情況下,從端口A發(fā)出命令,再由端口B接收應(yīng)答。
2.3 現(xiàn)場單元
中的現(xiàn)場單元是根據(jù)閥門或執(zhí)行器的特殊要求專門設(shè)計的Smart控制器,結(jié)構(gòu)為單機架裝方式或執(zhí)行器整體方式。但不管是哪種結(jié)構(gòu)方式,它總是和閥門或執(zhí)行器作為智能化或半智能化的裝置來使用的。
通常,半智能化的現(xiàn)場單元僅僅是主控站的一個分散的I/O口。在系統(tǒng)中,它接受主控站的控制命令,對閥門或執(zhí)行器進行一系列的操縱,同時將閥門或執(zhí)行器上的工作狀態(tài)和其它信息反饋給主控站,供系統(tǒng)采集、記錄、顯示和控制使用。
智能化現(xiàn)場單元除可與主控站通過環(huán)路進行信息和數(shù)據(jù)通訊并根據(jù)主控站命令工作外,還可單獨與閥門或執(zhí)行器構(gòu)成回路,為產(chǎn)業(yè)過程提供閥門定位、邏輯控制、批量操縱、PID調(diào)節(jié)以及多回路運行等多種能力,對位置、流量、壓力和液面進行更為豐富和的控制。
無論是智能化還是半智能化的,也無論是架裝式還是整體式的,這些現(xiàn)場單元都具有閥門或執(zhí)行器操縱所需要的特殊功能,其中包括:
過力矩保護-在閥門或執(zhí)行器發(fā)生堵轉(zhuǎn)或出力超過限定值時,可自動地切斷電源停止運行。
電機過熱保護-電機繞組中埋有熱敏元件,在由于超載使電機過熱時發(fā)出信號,然后由保護電路自動切斷電源使電機停轉(zhuǎn)。
斷信號保護-無論是在輸進信號還是位置信號消失或超量程時,執(zhí)行器都可自動地轉(zhuǎn)進事先預(yù)置的安全工作狀態(tài),或由閉環(huán)控制轉(zhuǎn)進開環(huán)控制。信號正常后,執(zhí)行器可自動恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。
遠控與本機手操-通過按紐進行閥門的“開"、“關(guān)"、“停"操縱和緊急封閉操縱。
故障顯示和報警-通過自診斷,可在萬一發(fā)生故障或工作不正常時自動發(fā)出聲光報警信號并及時顯示故障內(nèi)容。
由于是在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境條件下使用,現(xiàn)場單元均采用了高可靠性器件、表面封裝技術(shù)、堅固的雙層密封外殼,特殊的軟硬件抗干擾技術(shù)等措施來保證其能長期安全可靠地工作。
3、總線形式和通訊協(xié)議
在中,維持系統(tǒng)而有秩序工作的是系統(tǒng)通訊所使用的各種現(xiàn)場總線協(xié)議。
在性現(xiàn)場總線標(biāo)準沒有*同一之前,閥門或執(zhí)行器專業(yè)公司出于自身的利益,開發(fā)了各自的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)有共同之處,也有不同之處。同時,系統(tǒng)所使用的總線形式和通訊協(xié)議有相同的也有不同的。Limitorque的DDC-100TM系統(tǒng)使用的總線技術(shù)是Inter
公司的Bitbus。這是一種總線串行接口,物理層基于RS485,通道以IBM公司研制的SDLC協(xié)議為基礎(chǔ)。它不僅在DDC-100TM系統(tǒng)中與環(huán)路上自家的裝置兼容,通過接口,還可與Honeywell
Foxboro Taylor 等其它公司的DCS和PLC 兼容,使用起來非常得心應(yīng)手。
Keystone 公司的KEYDIG 系統(tǒng)采用的是Valvbus
總線。它的通訊是通過RS232、RS485標(biāo)準接口和Modus或Ascll協(xié)議完成的。除此之外,Valvbus
使用了一種信號波形,從而形成一種高強的數(shù)字載波,使得該系統(tǒng)抗干擾能力*,不必對所用的電纜類型進行限制。
Rotork公司的Pakscan
IIE系統(tǒng)使用的是Modbus總線協(xié)議。這是一種為在2400波特的額定信號速率下高速和可靠通訊而設(shè)計的總線協(xié)議。在這個信號速率下,傳輸一個指令到現(xiàn)場單元的時間是27ms,掃描一個具有240臺現(xiàn)場單元的環(huán)路需要1.9秒。有60臺現(xiàn)場單元的現(xiàn)場總線環(huán)路用0.4秒就可掃描完畢。
此外,目前還有一些廠家正在開發(fā)或生產(chǎn)采用Hart和FF總線協(xié)議的閥門、電氣轉(zhuǎn)換器和執(zhí)行器。我國在“九五"期間也組織開發(fā)了Hart和FF協(xié)議儀表產(chǎn)品,其中就有執(zhí)行器。
盡管有各自的特點和優(yōu)點,盡管其局域網(wǎng)和標(biāo)準規(guī)格不一,但無論哪種總線協(xié)議,都是用于現(xiàn)場儀表與控制系統(tǒng)之間進行全數(shù)字化、雙向和多站通訊工作的,而且從總體上看,還都是靠軟硬件來實現(xiàn)的。上述幾種系統(tǒng)所使用的總線協(xié)議實現(xiàn)的一般方法是,較低層的具體功能和任務(wù)要求主要由硬件實現(xiàn),而高層則主要由軟件來實現(xiàn)。
迄今為止,的應(yīng)用歷史不過是短短的幾年時間。它一出現(xiàn),就*改變了閥門或執(zhí)行器的控制和維護方法,并解決了長期因擾過程控制系統(tǒng)的閥門或執(zhí)行器的接線、調(diào)試和維修題目。這使我們看到,它不僅改變了傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),還必將對過程控制領(lǐng)域產(chǎn)生巨大而深遠的影響。