呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內(nèi)吸氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，氣體便經(jīng)過(guò)呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對(duì)于存放有毒物質(zhì)的貯罐，是沒(méi)有的呼吸閥的，或者加活性碳過(guò)濾器等處理裝置的。
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動(dòng)啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的閥。呼吸閥是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。
當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當(dāng)往罐內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開(kāi)，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來(lái)保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置。
呼吸閥選用
1、對(duì)安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應(yīng)選用管道式呼吸閥。
2、機(jī)械呼吸閥的控制壓力應(yīng)與有關(guān)的承壓能力相適應(yīng)。
3、機(jī)械呼吸閥的規(guī)格（法蘭通徑）應(yīng)滿足油罐的zui大進(jìn)出油呼吸氣體流量要求。
呼吸閥分類：
按選用材質(zhì)可分為：鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼（304、304L、316、316L）呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料（PVC、PP）呼吸閥；
按工作原理可分為兩種:
*種是達(dá)到一定壓力時(shí)，進(jìn)行呼或吸；另一種是設(shè)計(jì)成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個(gè)適當(dāng)壓力的單向閥代替。
第二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內(nèi)吸氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，氣體便經(jīng)過(guò)呼吸閥向外放空，保證系統(tǒng)的壓力恒定。對(duì)于存放有毒物質(zhì)的貯罐，是沒(méi)有的呼吸閥的，或者加活性碳過(guò)濾器等處理裝置的。
呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)），高壓貯罐沒(méi)有排放量，無(wú)呼吸損失和工作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。
呼吸排放計(jì)算
固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；
M-儲(chǔ)罐內(nèi)蒸氣的分子量；
P-在大量液體狀態(tài)下，真實(shí)的蒸氣壓力（Pa）；
D-罐的直徑（m）；
H-平均蒸氣空間高度（m）；
△T-一天之內(nèi)的平均溫度差（℃）；
FP-涂層因子（無(wú)量綱），根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；
C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無(wú)量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，
C=1-0.0123（D-9）^2;罐徑大于9m的C=1；
工作排放計(jì)算
工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果，罐內(nèi)壓力超過(guò)釋放壓力時(shí)，蒸氣從罐內(nèi)壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內(nèi)，因空氣變成有機(jī)蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過(guò)蒸氣空間容納的能力。
可由下式估算固定頂罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量）
KN-周轉(zhuǎn)因子（無(wú)量綱），取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)（K）確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1
36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026
K>220,KN=0.26
呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)
呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開(kāi)，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無(wú)油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應(yīng)清除干凈，然后裝回原位，上下拉動(dòng)幾下，檢查開(kāi)啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護(hù)與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上更換或與供貨公司，以使及時(shí)得到解決。
制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0511.1-2010GB5908-86呼吸閥試壓檢測(cè)
1、檢測(cè)準(zhǔn)備
將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，測(cè)試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。
2、檢測(cè)介質(zhì)
阻火呼吸閥開(kāi)啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測(cè)介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對(duì)濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測(cè)介質(zhì)為5-35℃清水。
3、氣壓檢測(cè)
先按四（5）之標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺(tái)檢測(cè)其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測(cè)
阻火呼吸閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，保壓時(shí)間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合四（1）之要求。
5、壓力檢測(cè)
將阻火呼吸閥安裝在儲(chǔ)氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開(kāi)啟狀態(tài)，由連通的微壓計(jì)上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，重復(fù)上述試驗(yàn)，每一工況重復(fù)三次，取其平均值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測(cè)
泄漏量檢測(cè)的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計(jì)上讀值。泄漏量的值由流量計(jì)上讀值（流量計(jì)的精度為0.5-1.0級(jí)）每分鐘讀各測(cè)量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合四（5）之要求。
7、低溫檢測(cè)阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗(yàn)架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時(shí)和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對(duì)溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開(kāi)啟前達(dá)到呼吸閥內(nèi)處結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時(shí)恒溫，將試驗(yàn)架一側(cè)連接到微壓計(jì)，另一側(cè)通過(guò)存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動(dòng)力連接。當(dāng)呼吸閥的閥盤處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，讀壓力值。重復(fù)三次，均符合四（2）之要求。
呼吸閥的性能及特點(diǎn)；
呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無(wú)滲透和變形現(xiàn)象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對(duì)濕度大于70%，zui低溫度為-30℃時(shí)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的冷凍后，其閥盤開(kāi)啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負(fù)20pa）。
GTQ型通氣管的閥盤部件動(dòng)作時(shí)，靈敏度高，動(dòng)作完成后，保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間，保證儲(chǔ)罐的通氣量。呼吸閥沒(méi)達(dá)到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當(dāng)呼吸閥達(dá)到了工作壓力以后：閥盤立即開(kāi)啟，保證儲(chǔ)罐正常的通氣要求。
